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发布时间:2020-05-24
3D打印技术对手板模型行业的影响

    3D打印这个词在我们日常生活中越来越普遍了,为了能让更多普通老百姓了解什么是3D打印,在此我再次简单的描述一遍。3D打印又称增材制造技术,是一种以数字模型文件(三维CAD)为基础,应用液态光敏树脂、丝状、粉状等材料,通过“分层制造、逐层叠加”的方式来构造三维物体的技术。3D打印技术越来越贴近普通消费者的生活了,随着近几年技术飞速发展,材料应用多样化,从最初单一的光敏树脂到今天的粉沫尼龙、金属、陶瓷、甚至是生物材料,可以说如今的3D打印技术应用非常广泛,比如航空航天、汽车船舶、生物医疗、建筑家居、消费电子等等都有涵盖。那么3D打印技术在未来究竟会给我们带来什么影响呢?在此笔者站在一个专业从事手板模型制作的角度去阐述一下3D打印技术会给手板模型行业带来哪些影响。


     3D打印技术在工业制造行业中的应用,主要分为三个方面:(1)直接制作设计原型。也就是我们常说的。上述几种3D打印工艺都能制作手板,只是制作出来的手板模型精度、强度和表面的光洁度有所区别,这也是目前3D打印技术最常见的应用方式;(2)间接制造模具。即利用3D打印的原型,通过不同的工艺方法翻制模具,如硅胶模具、石膏模具、环氧树脂模具、砂型模具等;(3)直接制造模具。即利用SLS、DMLS、SLM等3D打印工艺直接制造软质模具或硬质模具。目前已经有越来越多的传统模具厂商意识了这一点;4。直接制造产品零件。随着3D打印的材料应用越来越广泛,甚至可以媲美工程塑料,特别是金属零件,很多直接采用3D打印的方式制作,不仅解决了传统方式成型的瓶颈,还大大削减了制造成本。随着3D打印技术不断的发展,相信在未来的日子里应用更广泛。

      刚刚说到3D打印技术目前应用最多的是手板模型,那么它对传统的手板模型制作会产生哪些影响呢?作为从事手板行业16年的笔者深有体会,往前推5年,手板成型95%以上是采用CNC数控加工,但近几年越来越多的客户选择用3D打印成型,据不完全统计,塑胶类手板有将近40%的份额采用3D打印。那么3D打印给手板行业带来的是正面还是负面影响呢?答案肯定是正面的。为什么这么说?1.提升的手板信彩彩票投注制作速度。大家都知道手板主要是用来快速检验产品设计缺陷的,所以时间非常关键;2.解决了结构复杂的传统数控加工难的问题。以往结构稍微复杂点的零件就需要拆件加工,等加工出来之后再通过各类胶水粘接的形式,这种方式的缺陷显而易见,首先对零件的精度会大打折扣,其次是通过粘接的产品强度也会造成很大的影响;3.减少的人工成本。首先3D打印不需要像CNC数控加工那样需要富有经验的编程工程师,同时在成型过程中也不需要专业照看设备运行,只要把图档导入进去,按一下运行开关即可,根据界面提示完成时间直接拿产品就行了,而且加工时间预估非常准确。其实通过3D打印成型无需通过手工的方式清角,从而大大减轻了手工师傅的工作量。当然3D打印也并不完美,还存在一定的缺陷性,首先是材料的局限,目前能媲美工程塑料的树脂材料还很少,不像传统的CNC加工,ABS、PC、PMMA、POM、铝合金、黄铜、锌合金、镁合金等等一应具全基本与批量生产的性能相差无几。当前3D打印的材料普遍偏脆,特别的结构内部的卡扣反复装配容易断裂。其次3D打印的表面光洁度也不如CNC数控加工的精细,通常会有层纹,需要用260#以下的砂纸才能磨平,这样也增加了打磨的时间。然后喷漆的表面效果与CNC加工出来的工件也有一定的差距,3D打印材料耐高温较弱,烤箱温度超过50摄氏度就容易变形,而且目前还没有可以用于水镀的材料出现。综合以上几点大家应该可以看出3D打印和CNC加工各自的优劣势在哪。


      笔者也探访过多个从事手板行业的从业者,其中也有不少人表示担忧,认为3D打印技术会侵蚀很大一部份手板的市场。但在笔者看来这种担忧是多余的,我们再把目光转移到20年前,那时的手板几乎都是纯手工雕刻连CNC数控机床都很少,当CNC数控机床出现的时候当时也一定很多从业者像今天这么担忧3D打印的技术。事实证明3D打印只会有助于手板行业的发展,我们应该更积极去拥抱新的技术出现而不是恐惧它给我们带来负面的影响。其实3D打印技术也只是解决的产品成型的问题,而自从有了CNC数控机床以后,手板的核心不再是成型,而且精细的表面处理。所以说3D打印技术只会给手板模型行业带来正面的影响。3D打印技术相比传统制作技术存在着巨大的优势,随着3D打印技术的快速发展和应用,在不久的未来,3D打印技术势必将替代传统技术成为手板模型的技术支柱。

     作为成立14年多的名欣模型,在手板制作方面有非常独道的经验,同时拥有多台CNC数控机床和3D打印设备,我们会根据产品的功能及表面工艺为客户选择最佳的制作方案,为客户争取时间、体现产品设计师的设计内涵视为己任,也一定是您理想的手板模型合作伙伴。

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